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上面的現(xiàn)象就是指電機(jī)溫升高，而導(dǎo)致電機(jī)溫升高的原因是電機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的各種損耗大，在這些損耗中能夠直接轉(zhuǎn)化為熱量的損耗是鐵耗和銅耗（轉(zhuǎn)子鋁耗），鐵耗與頻率f的1.2-1.6次方成正比，與磁密B的平方成正比，而銅耗（鋁耗）主要與定、轉(zhuǎn)子電流成正比（及電密）。機(jī)械耗和風(fēng)耗可以等效為同樣大小的負(fù)載（電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的阻力）作為導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱的原因。

1.原因一：電壓過低或過載，被拖動(dòng)機(jī)器卡住或潤滑不良。①. 電壓過低的影響機(jī)理：電源電壓過低時(shí)，輸入的電源功率小于額定輸入功率，輸出功率小于額定負(fù)載。為保證電機(jī)帶動(dòng)額定負(fù)載運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)磁場必須以更大的轉(zhuǎn)速切割轉(zhuǎn)子導(dǎo)條以保證產(chǎn)生更大的感生電動(dòng)勢和電流來適應(yīng)負(fù)載，它的外在表現(xiàn)就是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低，同時(shí)定子電流因轉(zhuǎn)子電流增大相應(yīng)增大，導(dǎo)致銅耗、鋁耗增大，從而引起電機(jī)溫升增加。處理方法：測量電機(jī)線電壓是否比額定值低，同時(shí)查看是否將△接誤接成Y接。②. 電機(jī)過載的影響機(jī)理：電機(jī)過載時(shí)，輸出功率（額定）小于負(fù)載。為保證電機(jī)帶動(dòng)額定負(fù)載運(yùn)行，旋轉(zhuǎn)磁場必須以更大的轉(zhuǎn)速切割轉(zhuǎn)子導(dǎo)條以保證產(chǎn)生更大的感生電動(dòng)勢和電流來適應(yīng)負(fù)載，它的外在表現(xiàn)就是轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速降低，同時(shí)定子電流因轉(zhuǎn)子電流增大相應(yīng)增大，引起電密度增大，導(dǎo)致銅耗、鋁耗增大，從而引起電機(jī)溫升增加。處理方法：用電流表測量定子電流。如果定子電流超過額定值則證明確實(shí)過載，可以適當(dāng)降低負(fù)載。有條件時(shí)可以用風(fēng)扇吹或鼓風(fēng)機(jī)吹，加強(qiáng)冷卻。③. 被拖動(dòng)機(jī)器卡住或潤滑不良的影響機(jī)理：由于被拖機(jī)器就是負(fù)載，如果它被卡住或潤滑不良，電機(jī)拖動(dòng)它時(shí)會(huì)很困難，相當(dāng)于過載。處理方法：排除負(fù)載機(jī)器毛病，給機(jī)器加潤滑油。

2.原因二：電機(jī)通風(fēng)不好或暴曬。設(shè)計(jì)電機(jī)時(shí)，首先給定一個(gè)固定的環(huán)境溫度，在此基礎(chǔ)上給出溫升考核值，一般而言（對(duì)F級(jí)、H級(jí)），環(huán)溫值為40℃（吊車類電機(jī)是60℃），在滿足環(huán)溫要求的前提下，電機(jī)發(fā)熱和冷卻在溫升限度內(nèi)達(dá)到平衡，能夠穩(wěn)定運(yùn)行。如果電機(jī)通風(fēng)不好或暴曬，相當(dāng)于環(huán)溫超過標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)致電機(jī)運(yùn)行時(shí)溫升超標(biāo)。處理方法：檢查電機(jī)風(fēng)扇是否損壞或未固緊；移去阻塞風(fēng)道的物件；搭一簡易涼棚。

3.原因三：電壓過高或接法錯(cuò)誤。所謂接法錯(cuò)誤是指電機(jī)原設(shè)計(jì)為Y接，而錯(cuò)接成△接，當(dāng)接通電源時(shí)加在定子上的相電壓比設(shè)計(jì)值高出3倍，即電壓過高。當(dāng)電機(jī)外接電源電壓高于額定電壓時(shí)，空載電流（無功電流）將隨電壓升高而增加，導(dǎo)致磁通密度增加，由于鐵耗與磁密B的平方成正比，所以電機(jī)鐵耗增加的很大，所以電機(jī)會(huì)出現(xiàn)溫升很高的現(xiàn)象。處理方法：測量電源電壓是否高于電機(jī)額定電壓值，然后進(jìn)行調(diào)整；如果外接電壓等于額定電壓，打開接線盒，對(duì)照銘牌查看是否將Y接錯(cuò)接成△接。

4.原因四：鼠籠式轉(zhuǎn)子斷條或繞線式轉(zhuǎn)子繞組接線松脫。發(fā)生該種情況時(shí)，由于部分繞組沒有電流通過，因而不能產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩，致使所產(chǎn)生的總轉(zhuǎn)矩比正常時(shí)小，為了帶動(dòng)負(fù)載，轉(zhuǎn)子電流和定子電流都要增大，導(dǎo)致銅耗、鋁耗增大，從而引起電機(jī)溫升增加。處理方法：①.鑄鋁轉(zhuǎn)子：首先確定是否斷條及斷條位置，用調(diào)壓器加上三相低壓電源進(jìn)行檢查（額定電壓為380伏的電機(jī)可降到100伏）。在一相中串入電流表，再用手使轉(zhuǎn)子慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)，假如轉(zhuǎn)子鼠籠條是完好的，則電流表只有均勻的微弱擺動(dòng)；假如轉(zhuǎn)子鼠籠條有斷裂，則電流表讀數(shù)有突然下降的現(xiàn)象出現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)斷條后，拆開電機(jī)，取出轉(zhuǎn)子，，用電磁感應(yīng)法準(zhǔn)確判定鼠籠條斷裂的位置，對(duì)于斷條的修理，如果是應(yīng)急，可以把斷條打出后打入銅條并將兩端焊在端環(huán)上即可；如果按正規(guī)修理，需要將鋁條全部去掉重新鑄鋁。如果轉(zhuǎn)子鼠籠條的端環(huán)有部分開裂現(xiàn)象，可用氣焊來修補(bǔ)。②.繞線型轉(zhuǎn)子：用試燈或萬用表查出松脫處，將松脫處焊牢或用螺栓固緊。

5.原因五：正反轉(zhuǎn)頻繁或起動(dòng)次數(shù)過多。正反轉(zhuǎn)頻繁即是指起動(dòng)頻繁，電機(jī)起動(dòng)時(shí)，定子電流是額定電流的4.5-7倍，由此引起的銅耗（鋁耗）相應(yīng)增加25-49倍，同時(shí)起動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子電流頻率很高，相應(yīng)鐵耗有所增加，由于轉(zhuǎn)速?zèng)]有達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，冷卻作用沒有達(dá)到最佳程度，這樣電機(jī)溫升上升的很快，如果起動(dòng)次數(shù)過多，產(chǎn)生的熱量總是大于散發(fā)的熱量，導(dǎo)致電機(jī)溫升持續(xù)上升。處理方法：減少正反轉(zhuǎn)或起動(dòng)次數(shù)；改用其他合適類型的電機(jī)，如加大導(dǎo)線線徑或增加并聯(lián)路數(shù)，從而減少導(dǎo)線電密。

6.原因六：定、轉(zhuǎn)子相擦。定、轉(zhuǎn)子相擦后給轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)增加了阻力，相當(dāng)于增加了負(fù)載即電機(jī)過載，同時(shí)相擦?xí)r產(chǎn)生大量磨擦熱，兩種原因?qū)е码姍C(jī)溫度升高。處理方法：①.如果是軸承松動(dòng)，須換新軸承。②.如果定子一部分有擦痕，而轉(zhuǎn)子一圈有擦痕，則是定子局部有高點(diǎn)；如果轉(zhuǎn)子一部分有擦痕，而定子一圈有擦痕，則是轉(zhuǎn)子局部有高點(diǎn)；如果定、轉(zhuǎn)子局部都有擦痕，則是定、轉(zhuǎn)子局部有高點(diǎn)。在以上情況下，一是銼去相擦部分，二是先校正轉(zhuǎn)軸中心線。車轉(zhuǎn)子外徑來消除定、轉(zhuǎn)子相擦故障，但會(huì)引起空載電流增加，功率因數(shù)降低，效率略有降低。

7.原因七：定子繞組有小范圍短路，或定子繞組有局部接地。①.在定子繞組某一相中出現(xiàn)小范圍短路表現(xiàn)為匝間，由于線圈匝與匝之間短路，造成該相電阻降低，導(dǎo)線中電密增高，引起匝間處發(fā)熱，由于匝與匝間存在電位差，短接時(shí)同時(shí)會(huì)出現(xiàn)打火現(xiàn)象也是引起電機(jī)溫度升高的一個(gè)原因。引起定子繞組有小范圍短路即匝間的原因一是電磁線本身絕緣受損傷或線間組間聯(lián)線絕緣套管沒有處理好而短路或繞組端部碰傷所致；二是原設(shè)計(jì)并聯(lián)路數(shù)多，使組間電壓較高而導(dǎo)致組間擊穿；三是選用導(dǎo)線時(shí)，如果線徑太細(xì)，端部機(jī)械強(qiáng)度太差；如果線徑太粗，不易彎曲整形，都使絕緣層損傷而造成匝間短路。因匝間短路而燒壞的電機(jī)繞組，其特征比較明顯，在線圈的端部可以清楚地看到有幾匝或一卷或一極相組燒焦，這部分電磁線往往被燒成裸銅線，而短路部分以外的本相或其他兩相線圈都比較完好，或稍微燒焦。如果匝間發(fā)生在槽部，在匝間處的槽楔表面會(huì)有熏黑的痕跡，如果匝間處靠近槽表面則可能同時(shí)出現(xiàn)接地現(xiàn)象。處理方法：可以局部修理，換一圈或一組線圈即可（拆卸損壞線圈前將繞組加熱，溫度控制在140℃左右）；如果是雙層繞組而且絕緣已經(jīng)老化，或槽滿率較高，最好全部換新線圈，這樣質(zhì)量較有保證。②.定子繞組有局部接地相當(dāng)于接地線圈所在相出現(xiàn)短路，所以其故障機(jī)理同定子繞組有小范圍短路的情況，但由于電壓較高，可能出現(xiàn)放炮（崩）現(xiàn)象。

造成接地故障的原因很多，常見的有：①.下線質(zhì)量不高，在鐵心槽口線圈直線部分到端部轉(zhuǎn)角處有急轉(zhuǎn)彎，使槽絕緣受壓力而擠破；有些槽口絕緣沒有封卷妥當(dāng)；或槽楔與導(dǎo)線直接接觸，槽楔受潮后絕緣下降造成接地。②.電機(jī)機(jī)械加工質(zhì)量不高，定轉(zhuǎn)子同心度不好，造成定轉(zhuǎn)子鐵心相擦，定子鐵心某一部分受磨擦產(chǎn)生高溫，燒焦槽絕緣而接地。處理方法：③.高溫或受潮。電機(jī)長期高溫運(yùn)行，使槽絕緣燒焦，老化發(fā)脆，或者嚴(yán)重受潮，因而擊穿槽絕緣。處理方法：④.雷擊。有些工廠或農(nóng)村的低壓供電線路不裝避雷器，雷雨天受到雷擊，一次可能有多臺(tái)電機(jī)受到破壞.

8. 原因八 軸承溫升：軸承研磨、塌架，軸承內(nèi)有雜質(zhì)，軸承室內(nèi)潤滑脂少或者多（2極用量應(yīng)該為軸承室凈容積的1/2，4、6、8、10、極約為軸承室凈容積的2/3。）引起轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。

解決辦法：清洗軸承、換新軸承，為了防止因震動(dòng)而引起的軸承溫升將軸徑加粗，或者將軸承室尺寸變?yōu)闇p差，減少軸承外蓋與軸承之間配合的止口長度，使軸承安裝的更緊密，不串動(dòng)、震動(dòng)。 去掉軸承外面波形彈簧片，防止卡死軸承現(xiàn)象發(fā)生。